当拆柱机放在垫铁上之后，应用水平仪检查安装水平，在调整水平时首先应粗调，粗调之后，将水泥灌入地脚螺钉孔中，待水泥干后精调，精调时一面调垫铁，一面紧固地脚螺钉，两者相配合直到达到水平要求为止。均匀拧紧地脚螺钉，然后用水泥浆固定垫铁，并修好地基表面。
仔细检查电器系统接线，确认无误后，接通电源空车点动运转，检查各部位运转及润滑情况良好后再接通液压系统、回液管路，并按第四章节液压部分及拆柱机工作程序中规定的动作空载运转，检查夹紧油缸，拔柱千斤顶等动作是否灵活可靠，有无蹙卡现象及密封部位、管路接头是否漏液，待一切正常后可开车工作。
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
1、升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
2、承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
液压夹头安装在床身矩形轨道上，用L型调节板固定，使调整方便。夹头可沿床身导轨移动其位置由所拆支柱长短而定，当该件至卡盘之间距离确定之后，用扳手拧紧螺母，使夹头通过T型螺栓（14）压板（13）固定在床身上。
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